Medrano 951 2º Piso (1179) Ciudad de Buenos Aires Tel. 4867-7545 – Tel/Fax 4863-7711 Web:calidad.sceu.frba.utn.edu.ar E-mail:[email protected]

1

AÑO 2009

2 Disertantes: Ing. Bruno Gun / Ing. Rómulo Tettamanzi

Objetivo:
Presentar conceptos básicos de Lean orientados a: Reducir los tiempos de fabricación y aumentar la capacidad de producción. Suprimir los cuellos debotella, reducir los stocks de proceso en curso, de productos terminados y disminuir la necesidad de activo circulante. Construir una estrategia que permita simplificar el conjunto de las actividades y satisfacer la demanda de los clientes, obteniendo incluso importante economía de costos.

3

Desarrollo
1º Introducción a Lean Manufacturing

2º

Reseña, origen, desarrollo y contenido. Aspectossalientes y sus beneficios. Excelencia Operacional y su aplicación en la Industria y Procesos. Fundamentos y componentes. Actividades, Valor y Pensamiento. Ventajas y conveniencia de su implementación y Mejora Continua.
4

3º

4º

Excelencia de los Procesos

Excelencia Operacional

Abastecimiento Estratégico

Excelencia Operacional

Optimización del proceso

Decisión deimplementar LEAN MANUFACTURING
5

¿ Por qué y para qué ?
Posibilidades de éxito Capacidad del personal Necesidades de la planta Necesidades del mercado

ACTITUD
6

Producción Lean:
Implica mejorar la calidad, reducir costos y optimizar el servicio de entrega al cliente Esquema básico de interacción Calidad

M

Satisfacción del cliente

Costos

Entrega
7

Producción Lean:
Adiferencia de los métodos tradicionales de análisis, una “Producción Lean” comienza observando los tiempos de producción Concepto: Ciclo de Producción Corto en vez de grandes Inventarios

Mentalidad tradicional

“Producción Producció Lean” Lean”

¡Cambio!
Grandes Inventarios Que implique: Máxima capacidad de entrega Tiempos cortos en todo el proceso Que implica: Máxima capacidad de reacciónreacció

Orientación hacia Orientació el consumidor

8

Alta Orientación hacia el consumidor

Historia de Lean
Taiichi Ohno de Toyota fue el primer arquitecto Inició con una orientación hacia la manufactura Desarrollado para atacar sistemáticamente los siete tipos de desperdicio Métodos y herramientas desarrolladas a prueba y error durante décadas El resultado fue El Sistema de Producción deToyota; La base de todos los sistemas Lean
PERSONAS
MOVIMIENTO PROCESO ESPERA

TIPOS DE CORREGIR DESP INVENTARIO DEFECTOS .
HACER MOVER MUCHO COSAS

ID NT CA

AD

9

IDAD CAL

Historia de Lean
En 1996 un libro impulsó la aplicación de los conceptos Lean. “Lean Thinking” definió claramente: Nuevas formas de operar un negocio; formas que en donde Toyota fue pionero en 1950’s yperfecciono en los 1990’s Nuevas formas de implementar cambios, usando conceptos de “Mejoramiento Rápido” Ya no hay mas “Nuevas formas” los conceptos de Lean ahora son procesos estandares de las empresas exitosas.
10

Historia de Lean
Muchos otros libros se han publicado desde entonces Todos manejan el mismo mensaje y conceptos

Lean es una forma probada de integrar muchas pequeñas Lean es unaforma probada de integrar muchas pequeñas oportunidades de mejora presentes en cada negocio dentro de un oportunidades de mejora presentes en cada negocio dentro de un programa sistemático que mejora continuamente el rendimiento programa sistemático que mejora continuamente el rendimiento operacional. operacional.
11

¿Porque Flujo de una pieza?
Impacto de la reducción del tamaño de lote ó batch• Proceso por Bacheo o Lotes
Proceso A Proceso B Proceso C

10 minutes

10 minutes 10 minutes

WIP: 30 pz

Lead Time: 30+ min para toda la orden 21+ min para la primer pieza

• Proceso de Flujo Continuo
Proceso Proceso Proceso C A B

WIP: 3 pz 12 min. Toda la orden 3 min. Primera parte
12

¿ Lean es lo mismo pero con un nombre nuevo ?
NO! Si fuera la misma cosa, las…